本文转自：人民邮电报全国前三配资平台
▶福建移动运用“5G云网+AI”助力莆田荣兴机械有限公司迈上智能铸造之路。
◀5G无人生产车间里，5G-AGV自动运输原料、半成品及成品。
▲福建移动助建“思明智算中心”，加速AI产业发展。
创新就是发展，创新就是未来。科技创新与产业创新如何“双向奔赴”？新质生产力如何在一线落地生根？
一年来，作为网络强国、数字中国建设主力军，福建移动牢记嘱托，依托5G、算力、AI等“科创利器”，扎进钢铁车间的轰鸣中、融入陶瓷窑火的温度里、踩在拉链生产线的节奏上，把科技“因子”转化为实际效益，在八闽大地写下了一篇产业创新升级融合的生动答卷。
从“连得上”到“算得快”
数字底座撑起创新“骨架”
在厦门杏林湾畔的中国移动（福建厦门）数据中心的机房里，数千盏指示灯连成一片流动的光海。数千个大型机柜如同整齐列队的“算力卫兵”，巨量的本地云算力正通过光纤，源源不断地输送到厦门的工业园区、沿海渔村，甚至马来西亚、泰国的一些海外客户办公点。
“数据传输不再掣肘，现在通过中国移动的全球SD-WAN组网，8个国家17个地区的业务数据‘一键通达’，就像在同一个办公室里干活。”厦门建发集团的海外业务经理林先生，对这一年中国移动搭建这一坚实“数字底座”带来的变化感触很深。据了解，福建移动依托300多个海外POP点，不仅帮建发集团打通了全球数据链路，还为其海外办公点改造了网络、升级了安防，让“走出去”的福建企业有了“数字翅膀”。
而在厦门思明区，“思明智算中心”的启动，更让“算力”变成了触手可及的资源。这座“超级数字大脑”首期就建起高性能的算力集群，企业不用自己建机房，登录平台就能享受模型训练、数据清洗等一站式服务。“效率就是金钱，算力的便捷取用能带来很好的成本控制。”一家人工智能企业的技术总监说，平台还加了堡垒机、日志审计这些“安全锁”，用着既方便又放心。
在福州的低空领域，变化同样看得见。福建移动在这座城市布下了海量5G基站，2.6GHz、4.9GHz、700MHz等黄金网络频段协同发力，让城区120米以下的低空都有了连续的5G信号。“以后无人机送快递、应急救援巡航再也不怕‘断联’了。”福州长乐的无人机操作员郑先生已经开始期待低空经济的新机遇。而在长乐滨海新城的中国移动（福州）数据中心，更像一个“算力能量”工厂，正在开足马力，为福州数字经济的发展“蓄能”。
从“老手艺”到“新智造”
千行百业拧出数字融合“绳结”
走进漳州三宝钢铁的厂区，以前在高温车间里盯着操作台的陈师傅，现在正坐在空调房里对着屏幕操控机器。“你看这屏幕上的画面，连料堆上的小石子都看得清清楚楚。”陈师傅指着屏幕上的超密视频说，这是福建移动建的省内首个UPF下沉式5G专网，不仅能远程操控，还能实时传输数据，厂区2500亩地都覆盖了5G信号。“现在，传感器实时监测，有异常情况马上提醒，安全多了。”
这样的变化，在泉州德化的陶瓷厂里更显“烟火气”。华茂陶瓷的林师傅手里摩挲着一只生肖冻玉瓷茶杯，杯壁最薄处只有1毫米。他说：“以前烧这种杯子，成品率不到10％。现在移动的智慧平台盯着火候，温度、湿度差一点都报警，成品率翻了好几倍，我们这些老匠人也不用再‘靠天吃饭’了。”车间里，智能化设备和传统窑炉并肩作业，数据分析把“经验活”变成了“精准活”，人力省了，效率还提高了。
在晋江的港丰纺织工厂，变化藏在一条无形的“检测线”中。“以前10名质检员紧盯生产线，终日眼疲劳仍难防漏检。”车间主任老张说，如今福建移动开发的5G+AI视觉检测模型，实现纺织品实时在线检测，能精准识别不同类型与纹理的瑕疵，自动报警并暂停生产线止损，“产品良品率提升20％，订单准时交付率提升25％，运营成本也降低20％”。
在“中国刀剪之乡”宁德柘荣，老匠人陈师傅的水磨、淬火手艺也遇上了“数字帮手”。福建移动为刀剪企业搭了5G专网，数控研磨机的状态、产能数据实时传到平台。“以前全靠手感，磨坏一把就亏一把。现在平台能预测设备故障，自动焊接机还能减少人工误差，安全风险也没了。”陈师傅拿起一把刚出炉的剪刀说，“你看这刃口，真好看，还能批量生产，咱们柘荣刀剪也能跟上智能化的‘潮’。”
从钢铁的“重”到陶瓷的“细”，从拉链的“小”到刀剪的“巧”，福建移动把“算力+网络+AI”这把“科创锤子”，精准敲在了产业升级的“痛点钉子”上——这些车间里的变化，正是“从0到1”的转化跨越。
南平邵武市利良纸品老造纸车间也添了“数字劲儿”。在福建移动5G+数字孪生技术助力下，印刷开槽模切机等设备靠5G工业网关实时传输数据。操作工老李说：“以前盯机器累，现在看OEE（按时间、性能、合格品率算）就知道综合效率怎样，省劲多了！”只见数据经5G专网毫秒级传至云端，车间大屏1∶1虚拟工厂同步实况，机器状态一目了然。凭这“三件套”，设备全周期管理清晰，老造纸业踏出5G“虚实联动”新步。
从“减人力”到“提效能”
绿色转型拓宽“融合天地”
在上杭紫金矿业的采矿场里，几台新能源露采卡车正沿着设定好的路线行驶，没有司机却走得又稳又准。“这是移动的5G+无人驾驶项目，现在还在试点，以后能减少很大的成本。”矿山负责人介绍，矿区环境危险，以前司机师傅很辛苦。现在有了5G专网的智能导航，不仅安全了，还能朝着L4级无人驾驶的方向推进，“既减了人，又护了环境，这才是矿山的未来”。
莆田荣兴机械的车间里，一品一码的溯源体系让生产“透明”了。“以前查产品在哪道工序出了问题，得翻一堆记录。现在MES系统能管能耗、管生产数据、管产品追溯，人工质检效率低的问题也解决了。”企业负责人说，“这个项目不仅降本增效，还拿到了政策红利，这是创新融合给我们带来的‘双丰收’。”
龙岩华龙水泥厂里，“绿色”和“智能”成了新标签。福建移动在这里搞的“5G专网+数字孪生+AI算法”，是省内首个水泥行业5G+智算融合项目。“以前质检靠人看，合格率总不稳定。现在AI质检准确率达99.2％，生产效率提高了近25％，单位能耗降了15％。”水泥厂的技术人员说，数字孪生系统能把整个生产流程“搬”到屏幕上，哪里出问题一目了然。
三明三钢闽光车间内，5G无人天车沿轨平稳穿梭：昔日需多名操作工值守的天车岗位，如今仅靠中控室屏幕监控。这个5G无人天车项目，让天车（车间内的桥式起重机）上的高清摄像头能智能捕捉钢材位置，再经5G网络传至操控台，中控轻点屏幕即可下达指令，实现了钢材“起吊—转运—落位”全流程无人化，缩短作业周期、降低误差，既破解了传统天车信号易中断问题，更实现了效能突破。
福建移动搭建的这张“连接+算力+能力”的网，正为科技创新和产业创新搭建一个互通“桥梁”——让科技有地方落地，让产业有动力升级。未来已来，征途不止。“算力+网络”建设，不仅是福建移动深耕数字基建全国前三配资平台，推动自身高质量发展的重要路径，也是“抓创新、谋发展”时代浪潮中，通信企业以实干赋能八闽创新的生动实践。当算力的引擎再强一些、产业的脚步再快一些，八闽大地必将在创新融合的道路上跑出更强劲的福建加“数”度。
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